用准时化生产方式JIT来理解浪费

我们都知道浪费不对，提倡勤俭节约，反对铺张浪费。平常我们所说的“浪费”，基本意思是：指在生活、工作和生产过程中对人力、物力和财力等资源不合理使用的一种行为和现象，也就是说对人力、财力、时间等使用不恰当或无节制地使用。准时化生产方式（JIT）是日本丰田汽车公司于二十世纪六十年代实行的一种生产方式.，JIT生产方式的含义：在需要的时间和地点（按订单），生产必要数量和合格的产品和零件以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，以达到用最小的投入实现最大产出的目的。准时化生产方式对“浪费”的定义是：一切不能产生价值增值的活动都属于浪费。也就是说，对于一家企业来讲，需要砍掉的浪费，不仅仅指存在于生产过程中的浪费现象，而是必须消除存在于企业经营管理的所有活动和场所之中的浪费现象。在满足市场需求时，任何不需要的活动或流程都是浪费。一、浪费的危害性不能增值的无效劳动和浪费造成了企业成本、费用的增加，把销售额中仅有的百分之几的利润都抵消掉了，还有可能招致危及企业经营本身的严重后果（亏损或者倒闭）。二、企业经营管理过程中的无效劳动和浪费现象1、上班不认真，玩手机，上网浏览与工作无关的内容。2、客户投诉电话不接，或者是对客户恶语相加，损害公司形象，挫伤客户信心。3、客户急需的产品，不努力加班生产。4、产品库存超过了市场实际需求量，造成仓库、仓库管理设备以及仓管人员的增加。5、过量生产浪费就是和客户需求相比，生产过早、过快或过多而造成的浪费。6、生产过程等待的浪费等待原材料到位、等待设备维修人员的到位等。“磨刀不误砍柴工”，有些等待时间是必须的、无法避免的，例如工序质量检查、材料接收检验等。7、返工的浪费对不符合客户要求或者不合格的在制品、产成品进行返工，都属于返工浪费。8、走动浪费人员或机器设备在工作流程中，不必要的走动、移动，都属于走动浪费。操作人员走来走去拿零件、工具，是因为布局不合理，造成的浪费。三、JIT的核心观点1、多品种小批量生产2、废品量最低3、生产提前期短、生产准备时间最短（包括备料、下发技术资料、设备检查等准备工作）4、库存量最低5、搬运量最低（指不必要的搬运、流转）6、机器损坏率低库存量最低四、消除企业一切浪费现象要消除企业经营管理活动中的浪费现象，要做好六件事：1、统计描述浪费现象。2、查找、分析产生浪费的原因。3、改进优化流程、动作。4、消除产生浪费的根源。5、控制、消除浪费现象，必须做到流程化、标准化、程序化。6、制度化：与员工的个人利益、收入挂钩。如果您喜欢本文内容，欢迎点赞、评论、收藏、分享并

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